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不銹鋼中厚板電解拋光的影響
    在加工制作過程中，表面要經過一系列的處理，這些處理導致了外形、結構紋理、合金成分、純凈度和能量狀態方面的變化。制作過程完成時，產生的表面通常在結構和性能方面大不相同，大多數情況下與基體材料相反。
    這些受損傷的表層能被去除，采用電解拋光不需更大的壓力就可到一定深度，在此處材料仍處于一種無雜質的，原來的形狀。因此表面性能在一個單獨的工藝步驟內就可整體提高到一定程度，而用其他任何工藝不可能達到。
1 幾何形狀和外貌
    不銹鋼表面的結構主要是根據電解拋光帶來的微量變化。結構中所有粗的和細的裂紋都被磨光和去除。在類似的粗糙度示值中，電解拋光的表面與機械加工表面比較，與環境的相互影響相應降低，表面積減小約80%。
    雖然從微觀上講，表面是光滑和密實的，但從宏觀上講，根據原始表面狀況的不同顯示出一定的殘余波紋。同時，它無毛刺、壓入鐵鱗、折疊和材料氧化鐵皮。
2 內部純凈度
    機械加工產品表面夾雜物深度高達幾微米。這些夾雜物只能采用電解拋光將被污染的材料層打碎高效地去除。由此產生的表面將與基體合金的純凈度等級一致。
3　材料結構
    有缺陷的表面層去除后，電解拋光的表面從原來的基體組織開始形成，具有它的特征紋理和它的原始特性。
4　能量條件
    用電解拋光，有缺陷的表層被去除，沒有更多的能量引入被處理的表面。因此電解拋光表面的勢能最小，從而有高的鈍性和耐腐蝕性。粘附和催化過程所形成的沉積物也顯著減少。
5　擴散
    從表面擴散的氣體主要是由于實際表面層的雜質引起的。決定擴散速度的主要因素是雜質的類型和在結構中以位錯形式出現的擴散路徑的出現率。經驗表明大部分雜質集中在最接近表層下面的地方，它們通過電解拋光被去除。電解拋光還可使以結構缺陷形式出現的擴散路徑減小到最少。